Changzhou Shen Litong Mould CO.,LTD

रेखाचित्र प्रक्रियामा, यो सामना गर्न सजिलो छ कि डाइ लामो समयको लागि प्रयोग नगरिएको छ, तर प्वालहरू ठूला वा अण्डाकार छन्, तार बारम्बार फुट्छ, र तारको सतह पालिश गरिएको छैन, जसले सञ्चालनमा कठिनाइ ल्याउँछ र घाटा निम्त्याउँछ। उत्पादन को लागी। यी समस्याहरूको धेरै कारणहरू छन्, मुख्यतया निम्न कारकहरू सहित: 1. इनपुट तारहरू इनपुट तारहरूको सतह गुणस्तर राम्रो छैन, जस्तै यो अण्डाकार, ओभरल्याप गरिएको, दाग, असमान, आदि, जसले यसलाई चित्रण गर्न गाह्रो बनाउँछ। थप रूपमा, तारको अन्तर्निहित गुणस्तर, जस्तै मेकानिकल गुणहरू, रासायनिक संरचना, मेटालोग्राफिक संरचना, आदि, सबै रेखाचित्र पछि उत्पादनको गुणस्तरसँग सम्बन्धित छन्। 2. रेखाचित्र उपकरण रेखाचित्र उपकरण स्थापना स्थिर छैन र ठूलो कम्पन संग, रेखाचित्र क्याप्स्टन ग्रुभ गरिएको छ वा तार रेखाचित्र गति धेरै छिटो छ, आदि। यसले रेखाचित्रको गुणस्तरलाई असर गर्छ। 3. तार रेखाचित्र मर्दछ डाइस होलको कोण असंगत छ वा मानक पूरा गर्दैन। थप रूपमा, अव्यावहारिक डाइ श्रृंखला, मुख्य रूपमा प्रत्येक पासमा कम्प्रेसनको अत्यधिक वा सानो मात्रालाई जनाउँछ। 4. स्नेहक रेखाचित्र गर्दा, काम गर्ने कोन भित्र धातुको सतहमा पातलो फिल्म बनाउन लुब्रिकेटिङ तेल थपिन्छ। दबाबको कारण कोण। काम गर्ने कोन कोणमा दबाबको कारण धातुको सतहलाई पातलो फिल्म बनाउन रेखाचित्रको समयमा लुब्रिकेशन थपिन्छ, ताकि तार र डाइ प्वालहरू बीच कुनै सीधा घर्षण नहोस्, जसले घर्षण कम गर्दछ र यसरी यसले शक्तिको भार कम गर्न सक्छ। उपकरण र रेखाचित्र को सेवा जीवन लम्बाइ मर्छ। र, यो पनि रेखाचित्र तापमान कम गर्न आवश्यक छ। डाइज र तारहरूको चिसो बनाउनको लागि पर्याप्त दबाब हुनुपर्छ। तारहरूको उच्च तापक्रमले लुब्रिकेन्टलाई क्षति पुर्याउँछ र रेखाचित्रको क्रममा प्वालहरू मर्छन्। 5. कोरहरू मर्नुहोस् बिभिन्न सामग्री तारहरू कोर्नका लागि, यसले मरेको सेवा जीवन सुधार गर्न उपयुक्त डाइ कोरहरू छनौट गर्नुपर्छ।

उत्पादन प्रक्रियामा, यसले ड्राइंग डाइजको लागि ठूलो खपत निम्त्याउनेछ, जसले उत्पादन लागत मात्र बढाउँदैन, तर उत्पादन क्षमतालाई पनि असर गर्छ किनभने बारम्बार उत्पादन लाइनलाई डाइज परिवर्तन गर्न रोकिन्छ। मृतकको समयमै वा नियमित मर्मतसम्भारले यसको आयु बढाउँछ र उत्पादकलाई राम्रो आर्थिक लाभ प्राप्त गर्न सक्षम बनाउँछ। 1. सफाई: मर्मत अघि, रेखाचित्रको सतह तेल दाग र अशुद्धता हटाउन सफा गर्नुपर्छ। त्यसपछि मेडिकल कपासको साथ प्वालहरूमा दागहरू पुछ्नुहोस्। 2. निरीक्षण: मरेको क्षति जाँच गर्दै र त्यसपछि पालिश मर्मत र रीमिङ मर्मतसम्भार मा वर्गीकृत। 3. पालिसिङ: पालिश अपरेशनको समयमा पालिस गरेपछि समय र चिल्लोपनमा ध्यान दिनुहोस्। 4. रीमिङ: रीमिङ गर्नु अघि, टारगेट एपर्चरलाई विस्तार गर्न निर्धारण गर्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई चरणहरूमा लागू गर्नुहोस्। 5. नियमित मर्मतसम्भार: सामान्यतया, डाइज प्रयोग गर्ने कम्पनीले उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार मरेको मर्मत चक्रलाई काम गर्नुपर्छ। र नियमित रूपमा मरेको लागि मर्मत गर्नुहोस्।